低合金鋼焊接容易出現(xiàn)什么問題

嘉興鼎實機械制造股份有限公司給您分享一下低合金鋼焊接時容易出現(xiàn)什么問題。

低合金結構鋼按其屈服強度可以分為九級：300、350、400、450、500、550、600、700、800MPa。

強度級別≤400MPa的低合金結構鋼，Ceq<0.4%，焊接性良好，其焊接工藝和焊接材料的選擇與低碳鋼基本相同，一般不需采取特殊的工藝措施。只有焊件較厚、結構剛度較大和環(huán)境溫度較低時，才進行焊前預熱，以免產生裂紋。

強度級別≥450MPa的低合金結構鋼，Ceq>0.4%，存在淬硬和冷裂問題，其焊接性與中碳鋼相當，焊接時需要采取一些工藝措施，如焊前預熱（預熱溫度150℃左右）可以降低冷卻速度，避免出現(xiàn)淬硬組織；適當調節(jié)焊接工藝參數(shù)，可以控制熱影響區(qū)的冷卻速度，保證焊接接頭獲得優(yōu)良性能；焊后熱處理能消除殘余應力，避免冷裂。

低合金結構鋼含碳量較低，對硫、lin較嚴，手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊和電渣焊均可用于此類鋼的焊接，以手工電弧焊和埋弧焊較常用；
選擇焊接材料時，通常從等強度原則出發(fā)，為了提高抗裂性，盡量選用堿性焊條和堿性焊劑，對于不要求焊縫和母材等強度的焊件，亦可選擇強度級別略低的焊接材料，以提高塑性，避免冷裂。

關于低合金鋼焊接容易出現(xiàn)的問題，我們總結了以下幾個情況，并給您進行了原因的分析。

（1） 熱裂紋 熱裂紋指焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產生的焊接裂紋。其原因在于低合金鋼的焊接過程中銅、硼、氮等元素成為形成裂紋的敏感元素。

（2） 冷裂紋 焊接接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼來說在Ms溫度以下）時產生的焊接裂紋稱為冷裂紋。冷裂紋常發(fā)生在高強度鋼的厚板結構中。其原因是接頭的剛度大，造成的局部應力大，或在冷卻過程中氫析出后聚集造成局部應力超過了鋼的強度極限。

（3） 白點 在焊縫金屬拉斷面上，出現(xiàn)的如魚目狀的一種白色圓形斑點稱為白點。其產生原因是焊接過程中吸收了過量的氫，故又稱氫白點。

低合金鋼焊接主要根據(jù)不同鋼號的屈服點等級選擇焊接材料，應遵守等強度（某些鋼號應考慮成分相同或相近）原則。對于厚度大、剛度大的構件或在低溫下焊接時應考慮使用低氫型焊條，焊前進行預熱等，嚴格按照焊接工藝規(guī)范施焊。